创能激光设备自主研发的光纤激光切割机设备采用龙门式双驱结构,运行平稳,切割质量稳定。高强度焊接床身,退火+振动时效消除内应力后精加工,较好的解决了因焊接和加工产生的应力,从而提高了设备刚性和稳定性。
光纤激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”,青岛激光切割机主要应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。
压缩空程时间,可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,可缩短空程时间:切割头从点A开始向点B移动时,即同时上升;接近点B时,同时下降。如下图所示。
激光技术作为最先进的生产力,已经广泛应用于60%以上的汽车零部件生产加工。激光技术的介入不仅能从人工层面降低成本,更重要的是可以用标准化规范化的工作流程来迎接工业4.0的来临,激光技术是汽车制造行业智能制造的基础,是实现智能制造和数字化工厂相结合的前提条件。
“中国制造2025”是在国际产业变革大势下做出的重大战略部署,自动送料激光切割机从制造大国转变成制造强国,我国的激光切割机产业也正在从大国到强国进行转变。激光切割机已经成为我国未来的发展重心。
机器人激光切割机之所以在短时间内可以发展得那么迅猛,主要是其柔性好,可以加工不同的组件;精度高,满足大部分客户对高精度组件的要求;又因其不需要人为的干预操作、加工时间短、可降低预算成本等优势成为其大亮点。
集中穿孔加工工艺(完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓),与常规加工工艺相比,集中穿孔时,机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要采用集中穿孔呢?
利用桥位(微联接)割切工艺,可防止发生此种现象。在对图形进行激光割切编程时,有意将封闭的大致轮廓,断开多少处,使得割切完成后零件与周围的材料粘连在一块儿,不致掉落,这些个断开处,就是桥位。也称为断点,或微联接(这种叫法源自对MicroJoint的生硬翻译)。断开的距离,约0.2~1mm,与板料的厚度成反比。基于不同的角度,有了这些个不同的叫法:基于大致轮廓,断开了,所以叫断点;基于零件,与母材相粘连,所以叫桥位或微联接。
创能激光设备加工柔性好,可以加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。
精度高,速度快,切缝窄,热影响区最小,切割面光滑无毛刺。
机械制造特别是农业机械、纺织机械、食品机械以及部分工程机械等钣金外壳、内部构件等的制作加工,越来越多的依靠激光切割工艺,以最短的研发周期、标准工件、高质量的工艺标准向着实现中华民族的中国梦迈进。与传统切割相比,激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割。作为一种先进的制造技术,激光切割具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。
可能有人会说,改变切割头的高度就好了,切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。没有这么简单。
爬坡式双工作平台高速交换,节约换料时间,提高加工效率。在相同的时间内,可以完成更多的工作量。并且在整个工作过程中,电光转化率高,与大多数国产机床相比,更加省电,性价比更高!
切缝最窄,热影响区最小,工件局部变形极小,无机械变形。