经过多年发展,广告产业逐步走向成熟,尽管设备和工艺都在改进,但整体毛利却在下降。与此同时,中低端产能过剩、同质化竞争激烈的情况也日趋严重。如果依旧沿用老旧的思想、陈旧的机器,依靠降低自身价格或者削减工人工资等手段节省成本以获得效益的话,那么广告行业终将陷入同质化的恶性竞争循环。因此,各大广告企业都在积极创新,寻求突围。
青岛激光切割机光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势,已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
比起普通二氧化碳激光切割机,光纤激光切割机更节省空间和气体消耗量,光电转化率高,是节能环保的新产品,也是世界上领先技术产品之一。
此外,激光器以及切割加工幅面可根据客户实际需求进行定制,1500—6000W的功率选择,基本可满足各种工况的工业应用。
也有人称激光是最准的尺,创能激光设备因为通过激光切割技术对金属进行加工,切割精度可以达到0.01mm,这个精度是传统加工方式无法实现的。在对碳钢、不锈钢、镀锌板等金属板材进行加工时,凭借着超高的精度,可以实现加工一次成型,提高生产效率。
一般情况下切割厚板和热板,零件间间距要大,因为厚板热板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量。
随着在各行业的广泛应用,机箱电柜从以往的大批量、单一设计、单一生产发展到现在的小批量、多品种、灵活化订单生产,同时客户对机箱电柜加工质量和工艺精度的要求也越来越高。
创能激光设备自主研发的光纤激光切割机设备拥有高精密齿轮齿条、减速机等传动部件,配备耐磨抗压导轨,保证机床稳定高效运行,最大加速度可达1.2G,快速响应工作!
近年来,激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在切割过程中,有六个实用功能,配合这些实用的功能,能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。
切缝最窄,热影响区最小,工件局部变形极小,无机械变形。
利用桥位(微联接)割切工艺,可防止发生此种现象。在对图形进行激光割切编程时,有意将封闭的大致轮廓,断开多少处,使得割切完成后零件与周围的材料粘连在一块儿,不致掉落,这些个断开处,就是桥位。也称为断点,或微联接(这种叫法源自对MicroJoint的生硬翻译)。断开的距离,约0.2~1mm,与板料的厚度成反比。基于不同的角度,有了这些个不同的叫法:基于大致轮廓,断开了,所以叫断点;基于零件,与母材相粘连,所以叫桥位或微联接。
光纤激光器电-光转化效率高,转换效率达30%以上,小功率光纤激光器无需配冷水机,采用风冷,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到最高的生产效率;
钣金行业向来不乏新技术、新设备的迭代更新。从线切到剪板,从等离子到数控冲,再到现如今激光切割、机器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工适应性等优点成为钣金工艺新方向。
CAD/CAM系统支持截面规格,因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工艺,切割精度是激光切割的另一个优势。选用适当的激光,从医疗组件上数微米大小的连接件到厚钢板上的干净切割都能实现。由于激光切割是非接触式、无施力加工,热应力仅止于激光能量。切割边缘通常干净整洁,不需要精整。
如下图所示,当板料放到工作台上时,如果歪斜,切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点,则可调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
随着激光切割价格的不断优化,越来越多的行业开始批量使用激光切割。原本外包给钣金加工厂商的工作现在自我实现,同时钣金加工厂商之间同质化竞争愈发加剧。
不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。
早于2012年,创能激光设备着手涉及到工业自动化行业,2013年着手进行工业机器人研发。现在,格力已经完成了从工业机器人到中心零部件、数控机床的产业化布局,并成功实现了绝对的自主研发和自有知识产权,变成中国高端装备行业自主创新的重要力量。早前,格力携工业机器人、数控机床、机器人寿心部件等很多高端装备加入第十九届中国国际工业广发阅览会,展示了在中心零部件制造、本体制造、系统集成服务方面的技术与坚强雄厚真的的力量。